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Procedimientos de la planta de seguridad

Procedimientos de la planta de seguridad

La seguridad es la prioridad número uno en cualquier planta, tales como fabricación, químico y plantas de procesamiento de alimentos, porque accidentes disminuir productividad y son costosos. Siempre que haya un espacio cerrado donde hay trabajadores, equipos, productos químicos y alimentos, hay peligros potenciales. Procedimientos de seguridad planta incluyen trabajadores entrenados para operar equipo, manejo seguro de alimentos y equipo, mantenimiento del edificio, limpieza y conciencia empleado/empleador.

Auditoría de seguridad

Procedimientos de la planta de seguridad

Ley de Pareto Estados que una pequeña proporción de causas producen una gran proporción de los resultados, lo que significa es mejor concentrarse en reducir las pocas causas de incidentes peligrosos en vez de centrarse en la solución de los muchos incidentes triviales relacionados con planta de operación, según Goliath.Ecnext.com. La prevención es la clave para reducir los accidentes en las plantas. Entre las formas de prevenir accidentes es para llevar a cabo proceso seguridad auditorías. Mayoría de las plantas lleva a cabo auditorías de seguridad cada cinco años, que incluye listas de todas las áreas de la planta. Crear listas detalladas que describen incidentes que pueden ocurrir cambios en el funcionamiento, puesta en marcha y procedimientos de parada, conexión eléctrica a tierra y las reparaciones para garantizar las reparaciones no están obstaculizando la operación. Compruebe la ventilación o tóxica situación creada por los gases, riesgos de incendio y patrones de tráfico si equipos como varias carretillas elevadoras u otros vehículos se encuentran en operación.

Plantas de fabricación

Procedimientos de la planta de seguridad

Directrices para los procedimientos de seguridad en plantas de fabricación pasan por la seguridad operacional y administración de la salud que dirige cómo los trabajadores y los empleadores pueden reducir o eliminar posibles lesiones, según la fuente de conocimiento de negocio. Algunas de las pautas de OSHA incluyen señales de seguridad en el lugar de trabajo a los empleados de la guía sobre los métodos de puesta en marcha y parada de maquinaria. Trabajadores de precaución mediante el uso de signos codificados por colores, como rojo para indicar una condición de peligro o riesgos de incendio o emergencia botones en máquinas y señales indicar qué empleados deben hacer o dónde ir en caso de emergencia como Lavaojos, descontaminación de áreas o donde localizar hidrantes y Mangueras extintoras. Todos los empleados necesitan capacitación en operación de equipos y formación para comprender los peligros inherentes y las directrices de seguridad de su lugar de trabajo, especialmente los peligros y riesgos que se producen cuando no se siguen los procedimientos de seguridad. Asegúrese de que los empleados manuales sobre el funcionamiento seguro del equipo y son capaces de hacer preguntas.

Métodos de reconocimiento de riesgo

Existen varios métodos para reconocer peligros potenciales en una operación de la planta. Una manera de reconocer un peligro es comprobar todo el equipo nuevo o instrumentación y herramientas antes de su aplicación para familiarizarse a los empleadores y empleados sobre el uso de equipos y control de peligros potenciales. Comprobación de cualquier equipo antes de uso garantiza condiciones adecuadas de trabajo, según seguridad química de la planta. Utilice una lista de verificación antes de un trabajo o tarea. Control de riesgos tales como incendio, condiciones tóxicas o fallas del equipo antes de un trabajo ayuda a prevenir accidentes. Utilizar sus trabajadores y les anima a estar atentos en la revisión de riesgos y hacer sugerencias sobre posibles riesgos y prevención. Formar las patrullas de seguridad de organización empleados para verificar aspectos de seguridad en forma aleatoria durante el funcionamiento del equipo y operación de la planta.