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Las desventajas de la prensa hidráulica del metal

Las desventajas de la prensa hidráulica del metal


Prensas de metal son máquinas herramientas que dan forma a piezas de metal mediante la aplicación de presión. Trabajan el metal a través de una fuerza que actúa sobre una distancia - o ictus - y forja el metal en forma. Prensas pueden ser alimentadas por la hidráulica, electricidad, aire comprimido (neumática) o vapor. Prensas hidráulicas se construyen en diferentes tamaños y se utilizan en todo tipo de industria manufacturera, que van desde plantas de automóviles a la fabricación de joyería.

Circuito hidráulico

Una prensa hidráulica proporciona fuerza al metal de la forma a través de la presión del líquido. El fluido, generalmente aceite o una emulsión de aceite y el agua--se mantiene en una cámara y su presión puede aumentar o disminuir mediante el uso de bombas. Un circuito hidráulico típico consta de un motor, un cilindro, pistón, bombas, tuberías y válvulas. El líquido se vierte en el cilindro debajo del émbolo. Aumento de la presión del líquido hace que el ascenso del pistón. El líquido se bombea desde abajo del pistón, disminuyendo la presión en ese espacio. Simultáneamente, el líquido se bombea en encima del pistón, aumentando la presión allí y forzando el pistón hacia abajo. La fuerza hacia abajo se utiliza para trabajar el metal.

Fugas de

Fugas de líquido son el problema más común asociado con Prensas hidráulicas. Incluso una pequeña fuga puede causar un gran desastre. Pueden aparecer fugas en los conductos de fluido hidráulicos y accesorios que no estén correctamente apretados. Puede ser causadas por errores del operador y falta de mantenimiento. Prensas de mayores son más propensas a fugas como sus componentes se desgastan. Fluidos hidráulicos con base de agua pueden causar erosión de los componentes metálicos y afectan los sellos del sistema.

Temperatura

Calor se convierte en un sistema hidráulico como el fluido es forzado a través de bombas, tubería y válvulas. El sistema también genera calor cuando el líquido se mueve de una alta presión a una zona de baja presión sin realizar ningún trabajo, como la caída de presión. Una temperatura de acumulación por encima de 82C (180F) puede degradar y oxidar el aceite hidráulico, hacen más viscoso y depósito de lodo en la parte inferior del cilindro. Esto disminuye la lubricación del sistema, bloques de válvulas de alivio y puede agarrar las operaciones. Las altas temperaturas también dañar los sellos y aumentar la frecuencia de fugas.

Velocidad de operación

Prensas hidráulicas no son máquinas de alta velocidad. El cilindro líquido y acción presión acumulación es un proceso lento, se tarda aproximadamente un segundo--en comparación con prensas mecánicas o neumáticas cuyos ciclos toman fracciones de segundo. Prensas hidráulicas de metal no pueden utilizarse para el procesamiento de la cadena de producción rápida de pequeños componentes metálicos que requieren movimientos rápidos.

Consumo de energía

Las bombas utilizadas en prensas hidráulicas de metal son voluminosas y tienen alto consumo de energía. Estos deben proporcionar la alta presión de fluidos en el cilindro. Una presión insuficiente puede causar irregularidades en el proceso del metal. Si un lote de trabajo tiene que ser repetido, se consume más energía. Cuando se combina con deterioro de la maquinaria debido a la temperatura y las fluctuaciones de presión y fugas en las tuberías hidráulicas, la eficiencia energética de este sistema cae aún más.