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El proceso de fabricación del acero de aleación

El proceso de fabricación del acero de aleación

Acero de aleación es una mezcla de mineral de hierro, cromo, silicio, níquel, carbono y manganeso, y es uno de los metales más versátiles alrededor. Existen 57 tipos de acero de aleación, cada una con propiedades basadas en la cantidad de porcentaje de cada elemento en la aleación. Desde la década de 1960, hornos eléctricos y hornos de oxígeno básico han sido las formas estándar de producción de acero de aleación industrial, mientras que otros métodos se han vuelto obsoletos. Han avanzado la tecnología de producción de acero y la calidad de la producción, pero los pasos reales a la fabricación de acero de aleación no han cambiado y son bastante simples de entender.

Instrucciones

1 fundir las aleaciones a base de un horno eléctrico en 1649 grados centígrados por 8 a 12 horas. Luego templar el acero fundido por rápido enfriamiento y de calefacción en una secuencia controlada. Calentar a 538 º c durante cuatro horas y luego enfriar a 1,67 grados centígrados con agua durante dos horas. Recocido reduce las impurezas en el acero fundido y mejora la adherencia entre los elementos base. Deje enfriar el acero en el aire durante cuatro horas.

2 la inmersión del acero en un baño de ácido fluorhídrico. El baño elimina la acumulación de la escala de molino causada por recocido. Escala de molino es un óxido de hierro que se desprende de la superficie del acero caliente cuando es refrigerado. Recocido y descalcificar el acero una vez más. Luego calentar el acero por lo que es fundido, en 1649 grados durante ocho horas.

3 verter el acero fundido sin terminar en moldes, las floraciones, palanquillas y losas. Las floraciones son barras rectangulares; billetes son redondos o cuadrados lingotes; y las losas son largas, hojas gruesas. Las floraciones, palanquillas y losas del molde por vertido en moldes y déjelos enfriar durante 4 horas. Enfriar más las flores acero, palanquillas y losas a 93,3 º c por exceso de velocidad les a lo largo de una cinta transportadora rápidos. Alternar entre el enfriamiento en el aire y presionando a través de una serie de rodillos.

4 rollo de las floraciones, palanquillas y forjados por rodillos calentados a esfuerzo cortante de los extremos como chatarra y quemar a defectos superficiales. Cada método de balanceo trae más cerca el acero hasta el producto final. Rodar las floraciones en barra de acero, palanquillas en alambre y tiras y losas en lámina de acero y placa de acero. Luego el acero del rodillo a través de prensas calientes para un acabado mate o enviar a través de una serie de Prensas frías y calientes para un acabado pulido. Utilizar una serie de molinos y rodillos abrasivos para un final reflexivo.

5 cortar el acero hasta los productos solicitados por los usuarios finales y se dividen para arriba en órdenes. Otras instalaciones de producción de proceso del acero y fabricar los productos finales. Utilice tijeras industriales para cortar alambre de acero, chapa de acero y tiras y sierras industriales para barra de acero. Corte a través de placa de acero con antorchas de plasma industrial o sopletes de gas ionizado. Cortar el producto final para el envío por ferrocarril, entonces el acero pesa en cualquier lugar desde unos pocos cientos libras a 40 toneladas, según se trate de chapa de acero, alambre de acero, placa de acero o barras de acero.